一、鍋爐概況

1、概述 本鍋爐選型為太原鍋爐集團有限公司制造的 TG-150/9.81-M22 型，該鍋爐采用單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、平衡通風、露天布置、全鋼架懸吊結構；鍋爐采用緊身封閉布置，運轉層設置在8m。
鍋爐爐膛膜式壁結構，爐膛上中部平行于側水冷壁并列布置 6 片屏式過熱器，膜式壁結構。爐膛下部水冷風室上設水冷布風板，布風板上均勻布置風帽。風帽采用設計獨特的鐘罩式風帽，形成流化床。水冷風室也是膜式壁結構。鍋爐中部并列布置兩臺護板結構旋風分離器、內襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產生的煙塵，經后水冷壁上部 2 個窗口分兩股切向進入 2 個旋風分離器，煙塵中的顆粒經旋風分離器分離后進入返料器，然后
返回爐膛進行再燃燒。離開旋風分離器的煙氣經中心筒、出口煙道、連接煙道進入尾部豎井的尾部煙道，從上至下依次經過熱器、省煤器、空氣預熱器離開鍋爐。鍋爐過熱器分高、低溫過熱器及屏式過熱器、包墻過熱器。高溫過熱器兩組布置在尾部豎井上部，其下布置兩組低溫過熱器，飽和蒸汽經包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器進入集汽集箱經管道輸送出去。省煤器系蛇形管式，上下級布置。上級省煤器一組，懸吊式結構。下級省煤器左右各1組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動。

2、鍋爐主要工作參數(shù)和基本尺寸

鍋爐型號 TG-150/9.81-M22
額定蒸發(fā)量 150t/h
額定蒸汽壓力 9.81Mpa
額定蒸汽溫度 540℃
給水溫度 158℃
水壓試驗壓力 13.58Mpa

二、編制依據(jù)

1、《鍋爐安全技術規(guī)程》TSG G0001-2020
2、《電力建設施工技術規(guī)范》鍋爐機組篇 DL5190.2-2019
3、《電力建設施工質量驗收規(guī)程》焊接篇DLT5210.5-2018
4、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL5190.5-2019
5、《火力發(fā)電站焊接技術規(guī)程》DL/T869-2012
6、《水管鍋爐第 9 部分 水壓試驗》GB/T 16507.6-2013
7、太原鍋爐集團有限公司設計圖紙及技術文件
8、本工程施工組織設計

三、水壓試驗的目的

鍋爐水壓實驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質量及驗證鍋爐質量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的強度與嚴密性試驗，同時檢驗鍋爐承壓部件在試驗壓力下是否產生破裂和明顯的殘余變形。

四、鍋爐水壓試驗壓力

150t/h鍋爐根據(jù)太原鍋爐集團有限公司設計技術文件之要求，水壓試驗壓力為13.58Mpa。

五、水壓試驗范圍

1、鍋爐給水集箱至主汽出口電動門之間的鍋爐本體所有承壓部件。
2、與鍋爐本體連接的熱工測量、放空氣、疏放水、加藥、連排、定排、點火排汽、汽水取樣、減溫水、緊急放水、反沖洗、再循環(huán)系統(tǒng)等一次門內管道。
3、水壓試驗用水量約100m3。

六、水壓試驗前應具備的條件

1、鍋爐鋼架施工完畢，鋼架全部焊接工作結束并經驗收簽證，柱底板二次灌漿混凝土強度已達到設計值，并經驗收合格。
2、制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。
3、鍋爐本體各受壓部件安裝結束（包括聯(lián)箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。
4、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道至少接至一次門。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到膨脹。
5、水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查及無損探傷（按規(guī)定抽檢），質量合格。
6、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、門孔座和熱工測點均焊接結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛密封焊接嚴密。
7、安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑。
8、屬于金屬監(jiān)督范圍內各部件、元件的材質符合設計和制造文件的規(guī)定，并經核對無誤。
9、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整符合要求。
10、鍋爐內外部件如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、過熱器、省煤器等處均已清理干凈，無垃圾雜物。
11、安全閥壓緊桿已從保護罩頂部旋入頂住閥桿，防止安全閥誤跳。
12、水壓試驗所用化學除鹽水或軟化水有水質合格報告，并且供水量應能滿足水壓試驗使用。
13、水壓試驗用臨時管道及試壓泵安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈。
14、準備三塊0-25Mpa 壓力表，壓力表精度不得低于1.6級并經過校驗合格。
15、水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架裝設完畢。地面、道路清理干凈，無雜物堆積、無積水，通行無阻。通訊設施、臨時照明均以配備到位。
16、受熱面管排上的臨時吊點、支撐點等，割除打磨平整后，經檢查合格；膨脹指示器安裝完并經驗收合格；與承壓容器管道相連接的包括保溫釘、管道支吊架、電控儀表等，焊接工作全部結束，必須驗收合格。
17、參與水壓試驗的所有人員均已接受安全技術交底，熟知整個水壓試驗操作流程和檢驗方法。
18、自檢、預檢及鍋爐專檢中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢并合格。

七、水壓試驗前準備

1、鍋爐上水和放水管道安裝完畢。
2、鍋爐水壓試驗上水前應做一次沉降觀測，水壓試驗后再次進行沉降觀測，并做好記錄，與前期沉降觀測記錄一同整理歸檔。
3、3 塊壓力表（已校驗合格，并出具有報告）在鍋筒、集汽集箱和試壓泵 3 處安裝完畢。試壓泵連接好并調試合格。試壓泵置于鍋爐-0.5m。
4、水壓試驗時，氣溫應大于5℃，當氣溫低于5℃是應采取防凍措施。
5、試壓前通知電廠化水車間預備充足的化學除鹽水，所用水質質量合格，并有水質報告,水溫在20～70℃之間。
6、水壓試驗系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、操作人員注意事項、操作步驟等圖表張掛于現(xiàn)場，所有操作人員對試驗步驟、注意事項已熟練掌握。
7、水壓試驗前應邀請當?shù)靥貦z院、監(jiān)理單位、業(yè)主代表、鍋爐廠代表參加水壓實驗并做好相關安全技術交底。

八、水壓試驗程序

1、關閉鍋爐各汽水系統(tǒng)閥門，打開各系統(tǒng)空氣門、壓力表門。
2、打開鍋爐定期排污臨時母管總閥及一二次閥門，打開鍋爐上水臨時水泵，通過臨時給水管道對鍋爐進行上水。
3、當鍋爐最高點放空氣門大量出水后，各空氣門無空氣排出后，關閉空氣門，停止上水，經全面檢查無異常情況后開始升壓。
4、啟動試壓泵緩慢升壓，升壓速度應保持不宜過快，當壓力升至試驗壓力的 10%時（0.981MPa），停止升壓，對鍋爐所有試壓范圍內的部分做一次全面檢查；如無異常，可升至工作壓力（9.81MPa），停止升壓，進行檢查；如無漏水和異常現(xiàn)象，且壓力數(shù)值保持不變，方可繼續(xù)升壓至試驗壓力（13.58MPa），保持 20 分鐘，如檢查期間數(shù)值保持不變，可緩慢開啟放水門降壓，降至工作壓力后，進行全面檢查。檢查中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形，水壓試驗即為合格。
5、水壓試驗合格后，應及時辦理簽證。

九、水壓試驗期間的安全措施

1、水壓試驗期間，甲乙雙方代表、監(jiān)理單位代表、特檢院代表均應在場，試驗期間應統(tǒng)一指揮。發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知指揮人員研究處理，未經允許不能擅自處理。
2、升壓期間應停止電氣焊工作，并停止與試驗無關的一切工作。
3、試壓現(xiàn)場范圍應有明確的警戒線，并派專人負責現(xiàn)場警衛(wèi)工作，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。
4、當壓力升至試驗壓力時，應停止一切檢查工作，人員應離開鍋筒人孔門、手孔、法蘭結合面等部位。試驗壓力下檢查時禁止敲打承壓部件、緊法蘭螺絲等工作。
5、進入爐膛的檢查人員應切實注意自身安全，爐膛內應備有安全照明，必要的地方應搭設牢靠的腳手架及架子板，檢查人員必須正確使用安全繩、安全帶。
6、試壓期間的每次檢查，應由專人負責記錄。

十、勞動力配置

十一、 施工工機具及材料

十二、現(xiàn)場組織

（一）現(xiàn)場負責人：
1、總指揮：XXX
2、技術負責人：XXX
3、現(xiàn)場調度：XXX
4、安全負責人：XXX
（二）巡查保障人員：
1、組長：XXX、XXX
2、檢查人：分為四組
A 組：檢查范圍汽包、頂部連接管、下降管、水冷壁整體外部（ Z1柱到 Z3 柱）
B 組：檢查范圍爐膛、水冷風室內部
C 組：檢查范圍爐后過熱器部分內外（Z3 柱到 Z4 柱）
D 組：檢查范圍爐后省煤器部分內外（Z3 柱到 Z4 柱）
3、維修電工：
4、現(xiàn)場警戒：XXX
5、后勤保障：XXX

十三、環(huán)境保護及文明施工

1、試壓開始前，應將現(xiàn)場清理干凈，保持整潔。
2、施工現(xiàn)場的廢料、余料應集中堆放在安全之處。
3、試壓完畢后，試壓用水排放到電廠指定的污水處理地點，進入城市廢水
系統(tǒng)由污水處理廠集中處理。


附錄Ⅰ 水壓試驗曲線圖