球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。

它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

球磨機軸磨損是其運行過程中比較常出現的設備問題，我們常用的球磨機軸修復技術都有哪些呢？修復效果怎么樣呢？下面我們用結合兩個現場案例進行解析。

一、球磨機軸修復技術分析

出現此問題一般都會常用以下幾種方法

1、更換新部件受拆卸、時間、備件情況以及備件價值等因素制約，第一時間難以滿足企業生產需求。

2、堆焊修復通過實際應用來看總體效果并不理想。主要原因有兩點：一是材質的區別；二是補焊的高溫損傷及熱應力影響。

3、刷鍍噴涂及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設備環境等因素的限制，在線修復及使用效果保障方面都受到制約。

4、采用高分子復合材料修復，是利用高分子材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復軸類的磨損最佳方案。其優點是材料粘結力好，良好的抗壓性能及綜合力學性來實現在線修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸，一般情況下8小時內完成修復。該材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。高分子材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命，具有修復效率高，可實現在線修復，給企業設備維修維護方面提供有力的解決方案。

從以上4種技術可以看出，使用高分子復合材料修復性價比是最高的，修復效果好；在線修復，無需大拆大卸；修復時間短，適合停機時間短情況；修復工藝易學習掌握，掌握技術后可大大降低維修成本。

二、案例分析

以下兩個球磨機軸修復案例使用的高分子復合材料是福世藍2211F金屬修復材料。

案例一：

球磨機軸直徑750mm，軸承位寬度180mm，軸承型號239/750CA/W33，軸承位單邊磨損量1mm；

設備長期運行過程中，由于軸承使用周期過長，軸承本身出現磨損，游隙過大，潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑，同時密封損壞導致物料粉塵進入到軸承內部，軸承滾動摩擦力增大，嚴重影響軸承的正常運行，導致軸承運行溫度過高，造成軸承燒結抱死，從而進一步導致軸承內圈和軸發生相對轉動。由于軸承鋼的硬度大于軸本身材質的硬度，進而導致軸的磨損。另外設備長期運行過程中，由于金屬疲勞的原因，使軸本身發生塑性變形，軸和軸承內圈產生間隙，進而導致軸承內圈和軸發生相對轉動造成軸的磨損。此臺球磨機軸單邊磨損量達1mm，已經無法正常運行。

案例二：

該問題是某水泥企業球磨機中心傳動裝置的減速機輸入軸軸頸（鍵連接齒輪聯軸器部位）磨損，齒輪和軸采用鍵配合形式，1:10錐度配合。聯軸器傳動的扭矩較大，齒輪在運行過程中受到強大的嚙合力，長期運轉會導致軸頭、齒輪內孔、鍵槽磨損等問題。這次企業主要存在的問題是軸頭磨損（偏磨現象），聯軸器內孔磨損嚴重（更換新備件），最大磨損量在1.4mm，鍵槽沒有結構性損傷，從而導致聯軸器竄動異響，導致設備無法運行。

軸頭直徑：小徑236mm

部件材質：碳鋼

設備轉速：745r/min左右

磨損尺寸：出現偏磨現象，磨損最嚴重部位在鍵槽相對應一段的大徑尺寸上，最大磨損量在1.4mm左右；小徑磨損較輕微，尺寸在0.8mm左右

配合形式：1:10錐度配合（鍵連接齒輪聯軸器）

設備自重：400多噸，添加鋼球重量就達200多噸

由于配合精度、工況變化，運行時產生的沖擊震動等因素的存在，聯軸器的工作情況是十分惡劣的。它在工作的過程中，還要進行不對中的補償。所以在補償量大、轉速高，承載大扭矩的情況下，極易造成軸徑和聯軸器內孔的磨損。