鍋爐燒嘴，工業爐燃氣燒嘴開機點火/使用說明

燒嘴is burner火嘴、燃燒器，在上世紀60年代應用于工業爐生產中，"燒火的噴嘴"主要類型有工業爐燒嘴，燃氣燒嘴，天然氣燒嘴，天然氣窯爐燒嘴，回轉窯燒嘴，高爐煤氣燒嘴，磚窯燒嘴，鍛造爐燒嘴，環保燒嘴，佛山燒嘴，液化氣燒嘴，高速燒嘴，環形爐燒嘴，正火爐燒嘴，蓄熱式燒嘴軋鋼加熱爐燒嘴，工業燒嘴。燒嘴點火方式分為：自動點火和手動點火，燒嘴自動點火通過電極發出高壓點燃可燃氣體，適用于相對純凈氣體；燒嘴手動點火是人工用明火點燃可燃氣體，適用于純凈可燃氣體、較臟可燃氣體。

燒嘴包含點火電極和火焰監測探頭，但單一燒嘴一般不含助燃風機、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器，需要根據不同加熱爐的具體結構及加熱工藝要求布置燒嘴及助燃風機、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器，燒嘴的適用領域比一體化燃燒器要廣。

煤氣燒嘴是專業為燃燒煤氣而配置的燒嘴，也稱燃燒器或者火嘴，主要針對煤氣發生爐所產煤制氣。煤氣燒嘴有配風通道和燃氣通道兩部分組成。煤氣燒嘴分為普通窯爐用燒嘴，回轉窯用燒嘴。

燃氣燒嘴，高效節能燃氣燒嘴、燃油燒嘴用于各種工業爐及各類燃氣加熱裝置，屬天然氣燒嘴應用最為廣泛，燒嘴配有和燒嘴磚結合使用的鋼制燒嘴管。

高速燒嘴是燒嘴自身帶有一個燃燒室，燃料與空氣混合后，在燃燒室內基本是實現完全燃燒（85%）以上，高溫燃氣從收斂口靠氣體燃燒膨脹壓力以高速噴出，其速度為90—120m/s,最高可達300m/s。而一般燒嘴噴出速度只有幾米到幾十米/秒。由于燃燒室小，熱容強度大，在非常低負荷條件下相當予一個穩定的火源，所以高速燒嘴的調節比大，可達1：50（一般燒嘴都在1：10左右）。傳統工業爐燃燒器火焰傳播速度低，以輻射換熱為主（80%－90%），實現工件加熱，對流換熱比例很小;由于火焰傳播速度低，燃燒產物作用在加熱工件表面的流動為層流。而高速燒嘴對被加熱工件表面流動以絮流為主。采用一般燒嘴（噴口速度取5 m/s）和高速燒嘴（取150 m/s），則可估算對加熱工件的對流換熱效率是普通燒嘴的4倍。由于對流還熱量加大，則降低了排煙溫度，減少了熱損失，實現節能的目的。2、 提高爐內溫度均勻性，縮短加熱均溫時間：　由于高速燒嘴噴出的高溫炙熱氣流的卷吸和攪拌作用，使爐內溫度場分布更均勻，溫度差降低，從而縮短了工件均熱時間，提高了生產效率，同時節約能源。高速燒嘴使用的主要燃料是氣態和液態燃料，有冷、熱風燒嘴，熱風燒嘴又有外熱式和自身預熱式之分。高速燒嘴在主要應用在工業爐窯上。

蓄熱式燒嘴（RCB）蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應用于工業燃氣加熱領域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預熱式燒嘴后的又一大技術進步。近年來，在英國，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節能技術核心廣泛傳播和示范推廣，應用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。RCB是由耐高溫的全陶瓷燒嘴和蓄熱式陶瓷換熱器兩大部分構成。將換熱系統與燒嘴相連后并安裝在爐窯側壁上，再通過換向滑閥，成對操作。一套蓄熱式燒嘴系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。

當一個燒嘴利用蓄熱器里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉換兩個燒嘴的功能。每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作。

正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節省能源70%，提高燃燒效率90%

煤氣燒嘴又叫煤氣燃燒器，熱煤氣燃燒器是以熱煤氣為熱源的加熱設施（如鍋爐、工業爐等），用來實現熱煤氣燃燒過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設施 內燃燒或在燒嘴內燃燒，并滿足加熱過程對火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。

高爐煤氣燃燒器針對鋼鐵企業生產的高爐尾氣而設計，高爐煤氣燃燒器使用任意壓力，任意熱值的高爐尾氣，可實現自動點火等功能。

城市煤氣燒嘴，高爐煤氣燃燒器