（一）管道法蘭保護案例

金嶺化工二分廠苯胺車間儲罐溢流管路腐蝕比較嚴重，介質主要是68%的硫酸和少量98%的硝酸，溫度60℃-70℃，現場條件下溢流管路不能置換，也不能動火，因為企業與我司前期一直存在合作，對福世藍技術有一定的了解，所以聯系到我司尋求技術支持。

我們到達現場后，首先用清水反復沖洗待修復表面，清除殘留物料，把表面清理干凈后用高分子復合材料EE121K修復需要保護的部位，通過這樣的方法來達到保護法蘭焊接部位的目的。

綜合評估t福世藍高分子復合材料和技術應用可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的停機、停產而帶來的效益損失；同時有效的避免因焊接產生的熱應力造成的二次腐蝕滲漏，確保人身安全和企業損失，企業對修復使用效果非常滿意。

采用福世藍技術治理滲漏腐蝕，材料本身具有超強的粘著力，優異的抗腐蝕度等綜合性能，產品性能優越，能極大的延長設備使用壽命，給企業解決了生產中的安全隱患，為企業節約了高額的維修或更換成本。

施工步驟如下圖：

（二）氫氣管道滲漏保護修復案例

金嶺化工氯堿二車間對氫氣輸送管道進行滲漏預保護。主管道直徑600mm，支管道直徑150mm，材質UPVC，工作溫度90℃，壓力0.2Kg/cm2介質含少量堿的氫氣。先用磨光機把管道表面的一層玻璃鋼沿焊縫周圍打磨掉，用無水乙醇把打磨的表面清洗干凈。調和福世藍2211F高分子復合材料沿焊縫周圍涂抹均勻并保證沒有氣孔存在，涂上一層材料后裁剪長度適當的901加強帶繞管道 纏繞覆蓋焊縫處，在加強帶上覆蓋高分子材料然后用加強帶再纏繞一層保證接頭處的過渡平滑，最后修整材料表面的光潔度。這次共治理保護管道焊縫和滲漏點六處，全部使用901加強帶纏繞兩圈以上。

指導過程如下：