Q550D微合金鋼背景

微合金化鋼是上世紀70年代在低合金高強度結構鋼基礎上發展起來的一大類高強度低合金鋼。

化學成分特點是低碳（＜0.1），加入適量微合金化合金元素，如鈦、鈮、釩等；工藝特點是運用控制軋制和控制冷卻生產工藝。

通過化學成分和制備工藝的最佳配合達到了鐵素體型鋼的最佳強化效果，即細化晶粒強化和沉淀強化的最佳組合。

σs=450-525Mpa tc≤-80℃

二、微量合金元素鈦、鈮、釩等的作用
1.抑制奧氏體形變再結晶

通過固溶、偏聚在奧氏體晶界、應變誘導析出氮化物，阻止了奧氏體再結晶的晶界和位錯運動，從而抑制再結晶過程的進行。

微合金化元素Nb、V、Ti延緩軋制時奧氏體再結晶能力的比較。

Nb、V、Ti對再結晶臨界溫度的影響由強到弱的順序是鈮、鈦、釩

2.阻止奧氏體晶粒的長大

通過加入鈦和鈮形成TiN或Nb(C,N)，它們在高溫下非常穩定，彌散分布對控制高溫下的晶粒長大有強烈的抑制作用。

微量鈮（W≤0.06）形成的Nb(C,N) 阻止奧氏體晶粒長大作用可達115℃；微量鈦（W≤0.02）以TiN從高溫固態鋼中析出，呈彌散分布，對阻止奧氏體晶粒長大很有效。

Nb、V、Ti對低合金高強度鋼正火態晶粒度的影響

Nb、V、Ti對正火狀態的低合金鋼的晶粒度的影響見，Nb最有效，Ti次之，V則基本上不起細化晶粒的作用。

3.形成沉淀相促進沉淀強化作用

鈦和鈮的碳化物和氮化物有足夠低的固溶度和高的穩定性。

釩只有在氮化物中才這樣。一般微合金化鋼中的沉淀強化相主要是低溫下析出的Nb(C,N)和VC。

當W(Nb)≤0.04時，其細化晶粒對屈服強度的貢獻大于沉淀強化的作用；當W(Nb)＞

0.04時，其沉淀強化作用對屈服強度的貢獻大于細化晶粒的作用。

微合金化元素釩的沉淀強化對屈服強度的作用最大，而鈦的作用處于鈮和釩之間。

4.改善鋼的顯微組織

鈦、釩、鈮等合金碳化物和氮化物隨奧氏體化溫度的升高有一定的溶解量，溶于奧氏體的微合金化元素提高了過冷奧氏體的穩定性，降低了發生先共析鐵素體和珠光體的溫度范圍，低溫下形成的先共析鐵素體和珠光體組織更細小，并使相間沉淀Nb(C,N)和V(C,N)的粒子更細小。

高強鋼卷板 Q550D 4mm 2000 C 36.6 噸

高強鋼卷板 Q550D 5mm 2000 C 34.58 噸

高強鋼卷板 Q550D 6mm 2000 C 18.6 噸

高強鋼卷板 Q550D 7mm 2000 C 29.99 噸

高強鋼卷板 Q550D 8mm 2000 C 38.25 噸

高強鋼卷板 Q550D 10mm 2000 C 39.85 噸

高強鋼卷板 Q550D 12mm 1800 C 38.1 噸

高強鋼卷板 Q550D 7.5 1800 C 36.25 噸

高強鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 21.5 噸

高強鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 31.18 噸

高強鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 35.69 噸