特厚鋼板在國內外有著廣泛的市場需求，應用于建筑、機械、風電、水電等各個領域，特別是50mm以上的特厚低合金高強度結構鋼板，主要應用于大型設備的關鍵部位，有時還要求厚度方向(Z向)性能，對產品性能、探傷、質量的均勻性要求很高，生產技術難度大。

SS355JR+N結構鋼板的研發標準要求

SS355JR+N為歐標結構鋼，其成分及性能要求滿足“EN10025－2”標準，同時滿足“EN10164”標準中Z向性能要求，50mm厚SS355JR+N鋼板的化學成分和力學性能要求。

化學成分設計：

SS355JR+N正火態特厚鋼板不但要求較高的強度和塑性，還要求良好的抗層狀撕裂性能。

為保證正火后鋼板的性能滿足標準的各項要求，同時克服板厚效應，并具有良好的焊接性能，濟鋼在鋼板成分設計時采用適當的C、Mn含量增加鋼的強度，同時添加Nb、Ti等強碳氮化合物形成元素，通過微合金元素的細晶強化和沉淀強化作用來提高強度及塑韌性能，改善特厚鋼板的綜合性能。

工藝路線：

生產工藝路線:KR→轉爐冶煉→CAS→LF→RH→CCM→連鑄坯緩冷→復合制坯→加熱→高壓水除鱗→粗軋→精軋→ACC弱冷→鋼板緩冷→正火→切割→探傷→檢驗→噴號→合格品入庫。

冶煉工藝：

為確保特厚鋼板性能和探傷合格率，采取潔凈鋼冶煉技術，嚴格控制鋼中的S、P、H有害元素含量。通過KR鐵水預處理獲得低硫鐵水，要求S≤0.005%;轉爐冶煉過程控制終點C含量，減少出鋼過程下渣量;LF過程深脫硫，并保證鋼水成分及溫度均勻;利用RH真空脫氣時，在100Pa下真空處理時間≥15min，破真空后進行Ca處理，軟吹過程調節氬氣流量至鋼水液面微微波動，防止鋼液裸露造成二次氧化;連鑄過程采用全程氬氣保護澆鑄，嚴格控制鋼水低過熱度，并保持連鑄過程拉速穩定;連鑄坯料下線緩冷48h以上，連鑄坯成品厚度規格為250mm。

(1)、通過成分設計以及復合制坯、軋制、熱處理工藝設計，采用Nb、V、Ti微合金化、高溫低速大壓下、軋后鋼板緩冷、正火處理等工藝手段，研發出性能優異的50mm厚SS355JR+N鋼板，性能符合“EN10025－2”和“EN10164”標準，鋼板屈服強度富裕量都在40MPa以上，抗拉強度富裕量都在50MPa以上，20℃沖擊功平均值在200J以上，平均斷面收縮率≥45%。

(2)、通過嚴格控制冶煉、連鑄、復合制坯工序，并在鋼板軋制過程中嚴格執行高溫低速大壓下工藝，軋后進行緩冷，保證軋后鋼板具有良好的內部質量，探傷結果符合“EN10160S1/E1”標準要求。

(3)、通過探傷、Z向拉伸、低倍、金相、掃描電鏡等手段分析了復合界面的結合情況，結果表明，鋼板1/2厚度界面處無接合痕跡，形成了與基體組織均勻一致的晶粒組織，鋼板滿足Z向性能探傷要求。

(4)、實踐證明，結合連鑄板坯內部質量優的特點，采用復合制坯工藝新技術可以制備高質量大厚度坯料，為生產特厚鋼板提供優質原料，并擴大特厚鋼板的厚度規格范圍，產品性能穩定。

歐標低合金板tS355JR+Nt28t2480t11700t19.134 噸

歐標低合金板tS355JR+Nt55t2490t12000t116.109 噸

歐標低合金板tS355J0+Nt14t2050t11575t2.608 噸

歐標低合金板tS355J0+Nt10t2500t9600t1.884 噸

歐標低合金板tS355J2+Nt14t1750t9900t1.904 噸

歐標低合金板tS355J2+Nt11.9t2615t11170t2.729 噸