原料除塵系統(tǒng)25萬(wàn)風(fēng)量布袋除塵器技術(shù)要求

5.1.1 除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率應(yīng)小于2%，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合袋式除塵器技術(shù)條件“JB/T8532-2008”的規(guī)定要求。除塵器的安裝應(yīng)符合袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范“JB/T8471-1996”。設(shè)備符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。引用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)不能低于合同設(shè)備相關(guān)的國(guó)標(biāo)。

5.1.2 除塵器頂部設(shè)置一層檢修平臺(tái)、考慮防雨篷及檢修措施。每個(gè)出風(fēng)口分設(shè)氣動(dòng)提升閥1個(gè)。各灰斗檢修孔處設(shè)置檢修平臺(tái)。

5.1.3 袋籠采用20號(hào)冷拔鋼絲制成，能防腐蝕，縱筋≥12根，橫向圓箍間距≤200mm，鋼絲直徑≥Ф4mm。使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠表面采用鍍鋅處理，鍍鋅層牢固、耐磨、耐腐。袋籠使用壽命保證5年。

5.1.4 花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度為6mm鋼板。

5.1.5 外層布袋距倉(cāng)內(nèi)壁凈間距不小于220mm。花孔板孔凈間距為60-70mm。

5.1.6 噴吹管噴吹口徑差異化設(shè)計(jì)；氣包按壓力容器規(guī)范制造、檢驗(yàn)，并提供監(jiān)檢資料，完成壓力管道和壓力容器的報(bào)驗(yàn)備案等工作。利用引流提高清灰效果。

5.1.7 全部鋼結(jié)構(gòu)要求做噴砂處理，并在設(shè)備內(nèi)、外表面刷紅丹防銹漆兩遍。灰斗采用6mm厚鋼板并設(shè)加固措施，保證灰斗強(qiáng)度，不能產(chǎn)生變形。中箱體采用壓型板，厚度4mm，縱向設(shè)加固方鋼。上箱體采用5mm厚鋼板并設(shè)扁鋼加固。設(shè)備安裝完后外表面刷調(diào)和漆兩遍，顏色由甲方指定。

5.1.8 除塵器濾袋配件不能對(duì)濾袋產(chǎn)生磨損，組裝拆卸方便，牢固可靠。所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。脈沖電磁閥設(shè)防雨裝置。檢修門、人孔設(shè)置較高的地方需設(shè)置檢修平臺(tái)。

5.1.9 除塵器每個(gè)灰斗設(shè)手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥，規(guī)格為300x300，卸灰能力8m3/h。

5.1.10 除塵器每個(gè)灰斗設(shè)1臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)打器。

5.1.11 布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口的第一列灰斗設(shè)上下料位計(jì)各一個(gè)，其余灰斗只設(shè)下料位計(jì)。料位計(jì)選用射頻導(dǎo)納型。

5.1.12 除塵器設(shè)有總壓差自動(dòng)數(shù)顯，安裝在PLC柜門上。

5.1.13 除塵器所有脈沖電磁閥開閉靈活可靠。脈沖閥正常使用壽命二年以上,噴吹次數(shù)不小于100萬(wàn)次。

5.1.14 除塵器進(jìn)風(fēng)口上部設(shè)置氣流沉降段（800mm），有利于捕集粗顆粒粉塵和避免布袋磨損。

5.1.15 除塵器所有平臺(tái)、梯子均應(yīng)設(shè)有護(hù)欄，高度為1200mm，并加設(shè)100mm高（由平臺(tái)起）圍裙。平臺(tái)板用花紋鋼板敷設(shè)。

5.1.16 除塵器面板和管道材料采用耐候鋼，各設(shè)備所有接口均配帶雙法蘭及連接附件。

5.1.17 設(shè)備符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。引用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)不能低于合同設(shè)備相關(guān)的國(guó)標(biāo)。

5.1.18 乙方提供的設(shè)備功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。

5.1.19 所有部件均正確設(shè)計(jì)和制造，在所有正常工況下均能安全運(yùn)行，而不會(huì)有過(guò)度的應(yīng)力、腐蝕、老化等問(wèn)題。

5.1.20 設(shè)備零部件采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。乙方不得提供任何帶有試制性質(zhì)的設(shè)備及部件。所用的材料及零部件符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足設(shè)備工作環(huán)境條件的要求。

5.2 除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)安裝技術(shù)要求

5.2.1 除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝后經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，平衡精度為G4.0級(jí)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

5.2.2 在風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要求對(duì)其進(jìn)行測(cè)振實(shí)驗(yàn)，在無(wú)消振的基礎(chǔ)上測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承部的振動(dòng)速度，要求振動(dòng)速度均方根值小于4.6mm/s。

5.2.3 風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，在任何工況下均能正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)重復(fù)性能好，沒(méi)有死行程。

5.2.4 風(fēng)機(jī)帶入口調(diào)節(jié)閥門及其一體式電動(dòng)執(zhí)行器。

·全開、全關(guān)極限：現(xiàn)場(chǎng)顯示及遠(yuǎn)程監(jiān)控；

·配電動(dòng)執(zhí)行器輸出4～20mA信號(hào)遠(yuǎn)傳操作室監(jiān)控調(diào)節(jié)門的開度；

·操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)；

5.2.5 風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承，強(qiáng)制潤(rùn)滑。

5.2.6 風(fēng)機(jī)、電機(jī)及附屬設(shè)備均為室外露天布置。風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分考慮安全防護(hù)設(shè)施。

5.2.7 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得風(fēng)機(jī)噪聲值應(yīng)不大于85dB（A）。

5.2.8 風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，閥的啟閉由電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)同時(shí)具有手動(dòng)開閉功能；電動(dòng)執(zhí)行器具有遠(yuǎn)程控制及就地顯示閥開到位、關(guān)到位、過(guò)行程保護(hù)信號(hào)，并有輸出閥開到位、關(guān)到位、過(guò)行程保護(hù)信號(hào)接線端子。

5.2.9 風(fēng)機(jī)軸承測(cè)溫：各2點(diǎn)/軸。雙金屬溫度計(jì)及鉑熱電阻Pt100，要求能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳入PLC，并且?guī)КF(xiàn)場(chǎng)溫度顯示功能。

5.2.10 電機(jī)定子繞組埋有鉑熱電阻測(cè)溫元件Pt100，每相設(shè)置2個(gè)，共6個(gè)，熱敏電阻成組連接到相應(yīng)的啟動(dòng)盤上。

5.2.11 電機(jī)軸承預(yù)埋測(cè)溫傳感器，每端1個(gè)，共2個(gè)。

5.2.12 風(fēng)機(jī)軸承測(cè)振元件（水平、垂直探頭+變送器），每端2個(gè)，共4個(gè)。

5.2.13 聯(lián)軸器處設(shè)置封閉型可拆卸的鋼制聯(lián)軸器保護(hù)套，以保證操作人員安全。

5.3 自動(dòng)化要求

（1）、每個(gè)除塵系統(tǒng)設(shè)置一套PLC進(jìn)行控制，PLC柜門上設(shè)觸摸屏，除塵器的所有運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行模式在觸摸屏和中控室都能進(jìn)行操控和顯示。中控室的上位機(jī)、程序及畫面由除塵系統(tǒng)提供。除塵PLC控制系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)光纖交換機(jī)與主系統(tǒng)通訊。

（2）、PLC系統(tǒng)采用西門子公司S7-1500系列產(chǎn)品。具備與其它PLC系統(tǒng)通過(guò)光纖以太網(wǎng)通訊功能。除塵器廠家負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)除塵器系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的供貨，通訊光纜的鋪設(shè)。

（3）、乙方除提供完整的硬件外應(yīng)成套提供PLC相關(guān)的軟件，完成PLC和上位監(jiān)控畫面的程序編制并提供源程序，確保監(jiān)控系統(tǒng)的完整性。上位畫面可以進(jìn)行包括總貌顯示、分組顯示、操作顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等多種方式顯示和記錄；具有生產(chǎn)報(bào)表組態(tài)和輸出功能；通過(guò)鍵盤和鼠標(biāo)，按畫面操作提示進(jìn)行生產(chǎn)操作。

（4）、除塵器本體外部系統(tǒng)（包括除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)及外圍管道測(cè)點(diǎn)等）的測(cè)點(diǎn)均進(jìn)入除塵器PLC。除塵器PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成過(guò)程數(shù)據(jù)的采集、處理及報(bào)警，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸給主系統(tǒng)。此部分I/O點(diǎn)的詳細(xì)內(nèi)容由甲方在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段提供給乙方。

（5）、現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

（6）、低壓電源控制系統(tǒng)的控制滿足既能由PLC程序自動(dòng)控制，又能做到脫離PLC進(jìn)行手動(dòng)控制，各種工作方式、控制溫限、時(shí)間參數(shù)等均可隨時(shí)在線修改，并具備記憶功能。

（7）、煙氣溫度顯示和報(bào)警，各倉(cāng)室清灰狀態(tài)顯示，壓差顯示和報(bào)警。

（8）、清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

（9）、除塵系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)切換，在提高整個(gè)系統(tǒng)工作自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)便于整機(jī)調(diào)試。除塵器脈沖清灰自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式

5.3 除塵管道技術(shù)要求

5.3.1、除塵管道風(fēng)速盡量按18m/s左右考慮。

5.3.2、除塵管道均采用耐候鋼。本工程除塵管道壁厚詳見下表：

5.3.3、管道外根據(jù)需要設(shè)置安全護(hù)欄及人孔，閥門、測(cè)孔及人孔旁設(shè)置檢修平臺(tái)和爬梯。

5.3.4、在彎頭及三通等部位做耐磨處理。

5.5.5、煙氣管道在適當(dāng)位置設(shè)置管道補(bǔ)償器，材質(zhì)為橡膠。

5.4 原料除塵系統(tǒng)輸灰設(shè)備技術(shù)要求

5.4.1、系統(tǒng)配置：手動(dòng)插板閥、星型卸料器、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉(cāng)及組件等。

5.4.2、工藝流程：除塵器灰斗→手動(dòng)插板閥→星形卸灰閥→埋刮板輸灰機(jī)→斗式提升機(jī)→儲(chǔ)灰倉(cāng)→汽車外運(yùn)。

5.4.3、輸貯灰主要技術(shù)參數(shù)如下：

5.4.4、刮板輸送機(jī)殼體材料為Q235-A，蓋板厚度為4mm，側(cè)板6mm，底板10 mm。整機(jī)蓋板和兩側(cè)側(cè)板采用整板折彎工藝制作。端法蘭采用整板數(shù)控切割工藝制作。

5.4.5、 鏈輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼40Cr鍛件，鏈輪齒型采用特殊的異型齒。頭、尾軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼40Cr鍛件。頭、尾部軸承采用調(diào)心滾子軸承。

5.4.6、輸送機(jī)采用低鏈速運(yùn)行，刮板鏈條及導(dǎo)軌的材質(zhì)采用耐磨的材質(zhì)。鏈節(jié)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼40Cr高強(qiáng)度模鍛件，刮板采用耐磨錳鋼板16Mn，銷軸材質(zhì)為40Cr。導(dǎo)軌材料為16Mn，厚度為12mm，底部襯板為16Mn，厚度為12mm。

5.4.7、輸送機(jī)本體和傳動(dòng)部分均采用全封閉式結(jié)構(gòu)。設(shè)備各結(jié)合面和連接法蘭處用密封橡膠，厚度不低于3mm，用密封膠密封各結(jié)合面。頭部轉(zhuǎn)軸、尾部轉(zhuǎn)軸與側(cè)板間采用密封填料箱結(jié)構(gòu)型式密封。在出料口上方、進(jìn)料口旁設(shè)置有快開密封式檢查孔，所有檢查孔、檢查門保證具有良好的密封，無(wú)泄漏、冒灰現(xiàn)象。

5.4.8、埋刮板機(jī)尾部設(shè)置拉緊裝置，調(diào)節(jié)鏈條的松緊度，頭部采用高懸頭結(jié)構(gòu)組合型式，刮板形式為T型，設(shè)有鏟刮鏈，在設(shè)備殼體兩側(cè)設(shè)有防鏈條跑偏裝置。

5.4.9、驅(qū)動(dòng)裝置按照附件一執(zhí)行，防護(hù)等級(jí)IP54。

5.4.10、灰倉(cāng)倉(cāng)體采用Q235-A優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，厚度6mm，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋。倉(cāng)蓋采用8mm鋼板材焊接而成，倉(cāng)體圓錐部分角度設(shè)計(jì)合理，保證倉(cāng)體的綜合力學(xué)性能；在灰倉(cāng)頂端設(shè)有倉(cāng)頂除塵器，加以回收在進(jìn)灰和卸灰過(guò)程中的揚(yáng)塵；在灰倉(cāng)的卸料口處設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，倉(cāng)下卸料口處設(shè)有插板閥及星型卸灰閥。

5.4.11、灰倉(cāng)頂部設(shè)有人孔，倉(cāng)體內(nèi)有進(jìn)入內(nèi)部的爬梯。