布袋除塵器由哪些部分組成的，①結(jié)構(gòu)框架及箱體：結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

③進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板等。

④排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

⑤卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。

⑥平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

⑦除塵器頂部防雨棚：用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

⑧除塵器照明系統(tǒng)。

2）保護(hù)系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置。

3）壓縮空氣系統(tǒng)

包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

4）布袋除塵器控制系統(tǒng)

包括儀器儀表控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

小型脈沖式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成部分：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。

小型脈沖式布袋除塵器的特點(diǎn)：

1.除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。因?yàn)闅んw全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2.濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠實(shí)用。因?yàn)闉V袋和骨架等都是由先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因?yàn)樾⌒兔}沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時(shí)可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風(fēng)量大。因?yàn)樵撛O(shè)備進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

布袋除塵器安裝的目的是使制造車間廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，因此很多客戶在咨詢除塵設(shè)備產(chǎn)品詳情時(shí)會(huì)問到這一問題，比如您這個(gè)除塵設(shè)備廢氣排放可以達(dá)標(biāo)嗎？對(duì)于這個(gè)問題答案是肯定的。但是在遇到不同的工況，不同的地區(qū)，其排放要求會(huì)有所不同的。其實(shí)影響排放達(dá)標(biāo)的因素是很多的。也就是說要想除塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，客戶必須和生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)及細(xì)致的溝通，那么布袋除塵器怎么操作及控制要點(diǎn)有哪些呢？

環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是以廢氣排放濃度作為標(biāo)準(zhǔn)的，比如國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg時(shí)，但是我們地方上的標(biāo)準(zhǔn)是10mg的話能達(dá)到嗎？此時(shí)就要看粉塵具體的顆粒大小，若都是大于3微米以上的粉塵，那么在達(dá)到10mg時(shí)是完全沒問題的，若粉塵都是極細(xì)微粒甚至到了0.3微米，那么要達(dá)到10mg的排放要求就是非常困難了。若有的布袋除塵器廠家在環(huán)保局測(cè)定脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)，那么廢氣排放超標(biāo)的原因可能是布袋除塵器的過濾速度太快、清灰周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高或者粉塵的負(fù)載性降低等等原因。

布袋除塵器達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)：

1、布袋除塵器的除塵布袋必須要結(jié)合設(shè)計(jì)尺寸去制作，不要出現(xiàn)偏差，否則會(huì)造成除塵布袋脫袋或者在縫隙之間有粉塵通過，而影響除塵設(shè)備的排放達(dá)標(biāo)。

2、在制作使用的除塵布袋時(shí)要對(duì)除塵器布袋做覆膜處理。

3、布袋除塵設(shè)備的花板在焊接的時(shí)候一定要光滑、平整、不能有漏焊或者縫隙，而且更不能有漏氣。

4、廠家在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時(shí)候，一定要合理計(jì)算控制住除塵器的風(fēng)速，在過濾風(fēng)速在不超過1米的情況下就能夠滿足15毫克的粉塵排放規(guī)定的要求。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的組成部分詳述，

1、?殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。除PPC32型的進(jìn)風(fēng)口直接開在灰斗上外，其他型號(hào)的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開，花析上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有人孔門。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從人孔門進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、?灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上部裝有檢修人孔門，下部裝有排灰裝置。

3、?排灰裝置：根據(jù)收塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPC32型收塵器配置剛性葉輪給料機(jī)，其余三個(gè)型號(hào)的排灰裝置配置螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽。

4、?提升閥：當(dāng)某室輪到清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制，氣缸的進(jìn)氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、?脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型收塵器脈沖閥的規(guī)格為1?”，每一室裝一個(gè)，其他各型號(hào)收塵器的脈沖閥的規(guī)格為2?”，PPC64型和PPC96型收塵器每一室裝一個(gè)，PPC128型每室裝2個(gè)，脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制，脈沖閥打開時(shí)，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

6、?壓縮空氣儲(chǔ)氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，耐壓強(qiáng)度不得小于9×105Pa。

鍋爐除黑煙布袋除塵器部件組成

1、進(jìn)、出風(fēng)管：

進(jìn)、出風(fēng)管及安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個(gè)過濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管的設(shè)計(jì)主要考慮對(duì)以下基本要點(diǎn)的優(yōu)化：

● 將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力至最小

● 平衡各室間和同一室內(nèi)各濾袋間的氣流和粉塵分配

● 盡可能減少進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的灰塵塵降現(xiàn)象

進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流板、灰斗進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)特性保證了以上設(shè)計(jì)目標(biāo)。因此，以上設(shè)備不能改動(dòng)或去除。

2、上箱體、中箱體：

上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件、箱體包括了噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。

● 噴吹系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通風(fēng)電磁脈沖閥與分氣包相連.

噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時(shí)間決定.系統(tǒng)的調(diào)壓閥指示和控制清灰氣壓,提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0.35-0.49MPa間(分氣包上的安全閥要保證有效),壓力設(shè)置的越低,對(duì)濾袋的磨損越小,在保證清灰效果的前提下,應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小.噴吹持續(xù)的時(shí)間極短,以雙膜片閥來達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間:分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài),在電磁閥的激勵(lì)下,在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差,膜片抬起,主膜片一側(cè)空氣泄出,主膜片在壓差作用下抬起,分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管,在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋.在濾袋中快速下沖的壓縮氣流,形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落.電磁脈沖閥在不激勵(lì)狀態(tài)時(shí),空氣泄出處關(guān)閉.氣壓將膜片復(fù)位,電磁脈沖閥關(guān)閉。

● 提升閥:

本型除塵器設(shè)計(jì)為負(fù)壓工作,在此條件下,要隔離一個(gè)過濾室(使一個(gè)過濾室離線),只要把離系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)最近的閥關(guān)閉,此閥即為提升閥，離線清灰時(shí),該閥是唯一關(guān)閉的閥。

提升閥的起閉動(dòng)力由一個(gè)雙作用氣缸提供,受單電控電磁閥控制，提升閥的位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。

除塵器工作狀況下單室離線維護(hù)時(shí),人員進(jìn)入過濾室之前必須將提升閥關(guān)閉,并將電磁閥及球閥關(guān)閉,同時(shí)將進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉。

3、灰斗：

由灰斗體、檢查門、手動(dòng)插板閥、卸灰閥、空氣

炮、灰斗加熱器、輔孔組成。灰斗中設(shè)計(jì)了導(dǎo)流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含煙氣的均勻分布。

灰斗檢查門用于對(duì)灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時(shí)，檢查門不得泄露。檢查門打開時(shí)，必須要有防護(hù)措施（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門正前方，當(dāng)有高溫灰塵沖出時(shí)，人員應(yīng)有安全逃逸通道。

出風(fēng)法蘭：與手動(dòng)插板閥、卸灰閥連接。

空氣炮：用于清堵積灰,是凝聚聚集結(jié)起來的灰塵疏松,便于卸灰的暢通。

灰斗加熱器:可防止灰塵中的水分達(dá)到露點(diǎn),起到減少腐蝕和利于卸灰的作用.灰斗加熱器設(shè)置在約灰斗下部的三分之一處,減少重要部位的熱量損失。

輔孔：用于觀測(cè)灰斗積灰采集光線,亦可用于粉塵嚴(yán)重結(jié)塊捅灰用。

灰斗不得用于儲(chǔ)存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時(shí)注意灰斗料位指示，防止過量積灰。

4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。

脈沖布袋除塵器各組成部分介紹

DMC-480型脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

MC-504型脈沖布袋除塵器參數(shù)

脈沖式布袋除塵器設(shè)計(jì)制作與安裝