設計原理

根據相關碎石場設計資料、運行工藝及我中心多年的環保除塵經驗，本次碎石場的除塵通過與貴方主管人員溝通，決定采用兩套除塵（破碎機粉塵和振動篩石粉料倉產生的粉塵）合為一套除塵設備的方案。顎式破碎機位置將采用全密閉形式，風量設計為10000m3/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。平板振動篩因為整個為敞開式，整體抽風比較困難，耗費很大，因此采用重點治理石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來，采用大風量風機進行抽風，風量設計為～30000m3/h。總處理風量為35000 m3/h～45000 m3/h，主機設備采用LY-Ⅱ-400；風機為Y4-73NO10D-55KW。

氣箱袋式除塵器的工作原理及結構特點：

工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰

過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。

結構特點：

除塵器進出風口均設有調節閥門，可以實現不停機檢修、換袋。

主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉移到另一個工

地繼續工作，而不會被廢棄。

變過去通風一個專業完成設計為通風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專業人員聯合設計及監理，集中各專業的優勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。

材料選用

1) 除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥４000Pa、漏風率≤3％，維護保養到位可確保十年的使用壽命。

2) 花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。

3) 除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。

4) 氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。

5) 脈沖閥、電磁閥選用優質產品。

6） 配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。

7） 設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。