催化燃燒環保設備實體廠家，我公司生產標準型催化燃燒設備一體機，非標準型催化燃燒裝置，按客戶需要定制1--10萬風量，碳鋼材質和不銹鋼材質催化燃燒設備，提供出口標準加工服務，我們秉承，同等質量比價格，同等價格比質量，綜合性價比高，是我們的運營定位。

我公司是一家集科研、設計、生產、維修、和銷售集成為一體的高新技術企業，憑借在環保領域的水平和成熟的技術，正在崛起。依靠科技求發展，不斷為用戶提供滿意的產品，是我們始終不變的追求。在充分引進吸收技術的基礎上，已成功開發出環保凈化設備、粉塵處理設備、VOCs廢氣處理設備、等系列產品，并已應用于冶金、化工、焊接、制藥、垃圾處理、噴涂等領域。

催化燃燒設備

(一)概述

有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研制成功無二次污染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。

(二)用途

本催化燃燒凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

(三)原理

本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴坑袡C物 分解處理。

(四)技術性能及特點

該設備設計性能穩定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

(五)設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。

該 催化凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱，使活性炭內部的有機溶劑得以揮發出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，

催化燃燒設備主要作用，催化燃燒設備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(s300mg/m3)的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱，使活性炭內部的有機溶劑得以揮發出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。

催化燃燒設備技術特點分析：

1、采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結構獨特，性能穩定，安全可靠，節能省力，操作、維修方便。

2、本裝置凈化效率高，且不會產生二次污染，凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

3、本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能，活性炭為蜂窩。

4、吸附器工作為2套吸附運轉，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。

5、催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM(如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，性能穩定。

6、利用余熱，節能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

催化燃燒一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，設計成分建立流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接，對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段反應段間的距離。

預熱裝置包括預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆烘干排氣，溫度可達300°℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

催化燃燒的實質及其優勢

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200-300C下進行無焰燃燒，物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H20，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2)。與傳統的火焰相比，催化燃燒有著很大的優勢：

起燃溫度低、能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。凈化，污染物（如NOx及不燃燒產物等）的排放水平較低。適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。