布袋除塵器本體制造部分細節描述

1脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體--結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、骨架和花板--濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入；進氣系統--包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥；排氣系統--包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；卸灰系統--裝置于除塵器灰斗上的手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉泵等輸灰設備；平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺；脈沖閥防雨蓋----用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

2濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件 。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

3濾袋和骨架

濾袋

對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

骨架

采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋￠4mm、8條，加強反撐環￠4mm、間距200cm，規格125×2700），頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

骨架材料采用Q235冷拔鋼絲，使用骨架生產線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用防腐鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

濾袋和骨架（有機硅）

籠架帶文丘里：

4清灰系統

除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室（離線清灰狀態、在線清灰時不關閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

預組裝中的清灰系統部件：清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

5電磁脈沖閥

清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們為脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.6MPa的電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

6鋼結構

除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

7材質

除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹，以備制作除塵器用。

除塵器本體壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,進出風管壁厚不小于8 mm,配對法蘭厚度不小于10 mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

主要材質表

8本體和灰斗

除塵器頂部設置防雨蓋（防雨棚采用鋼結構加δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內設置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。

除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。

9噴涂油漆

9.1工藝要求 一噴砂處理 1、對機加孔，做好防護及屏蔽工作，防止噴砂損壞。 2、將鋼丸和鋼砂的混合物對產品表面做噴砂處理，以去除產品表面氧化膜及銹斑，除銹 等級達到Sa2.5，即表面呈現光亮的金屬色澤。

9.2底漆的噴涂及配比 1、底漆的配比是4份底漆1份固化劑1份稀料（必須嚴格按照配比 要求比兌）； 2、在噴涂環氧富鋅底漆前，將配比好的底漆靜置15分鐘后噴涂，以增加底漆附著力； 3、噴涂時先用80目紙漏斗過濾底漆后將底漆薄薄干噴一遍在產品表面，然后再濕噴一遍。噴涂時應注意先噴凹凸及角落面，后噴涂大面； 4 、干燥時間是35分鐘65度。

9.3面漆的噴涂及配比 1、采用面漆（雙組份）配比是3份面漆1份固化劑0.1份稀料(注意一定要按真 確的配比,比兌)； 2、噴涂兩道面漆； 3、干燥時間是35分鐘35度 ，專用于輪船

10安裝和調試

設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。

除塵器安裝、調試工序表

安裝要求：

為便于運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復， 設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。

濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。

電氣及儀表、控制

電源

除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。

我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：

交流電源 +5%～-10%UH長期 -22.5%UH 不超過一分鐘；

我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡；除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級均為IP55。

我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。除塵器設有照明及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。

儀表及控制

除塵器控制系統采用采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊。脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

控制設備

我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形； PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；機柜防電磁干擾，保證系統不會誤動。