導熱油模溫機因具有低壓、高溫的傳熱效果，被廣泛應用于新能源、復合材料成型、石油、化工制藥等工業領域。隨著導熱油模溫機應用領域的不斷擴展，其劣化危害問題也日益突出出來，模溫機導熱油多久換一次成為許多用戶關注的問題，那么今天我們就從導熱油的劣化變質原因分析及預防來聊一聊導熱油模溫機使用，需要關注哪些問題。

導熱油按生產原料可劃分為礦物型和合成型兩大類。礦物型是以石油高溫裂解過程或催化過程產生的餾分油產品為基礎油，經深度加工，加入抗氧化劑等添加劑而制成的，具有原料易得。價格便宜、制造工藝簡單、無毒無味，常溫下不易氧化等優點，液相使用溫度可達340℃，但其熱穩定性差，易產生劣化，使用壽命短，再生利用困難。

合成型導熱油以化工和石油化工產品為原料，由一種以上基體油經有機合成工藝制得，其熱穩定性較好，使用溫度最高可達400℃，但其加工工藝復雜，成本較高，而且一般都有毒，部分產品氣體有刺激性，在高溫下易氧化劣變。

1、熱劣化及其危害

導熱油長期處于高溫環境下。會發生分子內碳鏈的斷裂，導致化合物發生分解，產生氣體、低分子化合物及自由基；自由基又能與其它分子發生聚合反應而生成高分子聚合物，使油色變為茶褐色，并進一步變成黑色，此為熱劣化。

熱劣化所生成的高分子物質主要有烷烴烯烴等結構復雜的聚合物及高分子量的環狀化合物。在聚合反應初期，聚合物還能溶于導熱油，但隨著聚合反應的不斷發展，聚合物會從導熱油中游離出來，并集結在循環流速低的加熱管壁邊界層區域。隨著使用時間的延長，沉積物不斷增加，再加上脫氫反應，形成含碳豐富的層狀積垢，影響傳熱效果，并最終因管壁溫度的升高而使模溫機加熱管燒損。

若層狀物剝離，則會造成模溫機加熱管的分叉部、彎管部淤塞，出現循環障礙。此外，由于導熱油粘度上升，不僅使循環泵的運轉負荷加大，而且易使模溫機循環系統中的介質流速降低，一旦模溫機管路內導熱油處于層流狀態，則可能導致邊界層過熱，加劇導熱油的劣化。

2、氧化劣化及其危害

高溫導熱油和空氣中的氧接觸后，會氧化生成有機酸，有機酸又會進一步促進導熱油的聚合反應。隨著溫度的升高，氧化速度加快，其結果可導致粘度的增加，油色由黃色到茶褐色，進而變為黑色，此為氧化劣化。有機酸在高溫狀態下對模溫機的相關部件有一定的腐蝕作用，影響接頭、管路及泵的使用壽命。

模溫機導熱油使用中應注意的事項

1、模溫機第1次灌注導熱油或改注其它型號導熱油時，一定要咨詢專業人員。使用導熱油前要進行脫水處理，先打開高位罐放空管閥門，導熱油緩慢升溫至95℃時便開始脫水，升溫速度控制在不超過5℃／h，當溫度升至110~140℃時要保持24h，以脫去導熱油中的水分。升至180~200℃時，保持4h，以脫去餾分。

導熱油脫水時，會出現壓力表指針擺動頻繁，且導熱油進出口溫度也上下波動較大的現象。此時，要注意控制膨脹器油位，及時補油，以恢復正常油位。脫水完成后，壓力表。溫度表趨于穩定。

2、在模溫機循環系統中，必須安裝膨脹油箱。并且科學合理地確定其容積，以確保安全運行，膨脹器運行溫度要求低于70℃，以避免因高溫而使導熱油加速氧化。循環系統中的過濾器應定期清洗以保持清潔。在使用過程中嚴禁水、酸、堿等雜質混入導熱油。

3、為保證不漏油，閥門及法蘭連接處要用防泄漏的密封材料，要求用金屬纏繞石墨蟄或膨脹石墨復合墊片，不準采用石棉制品。

4、導熱油要定期進行油質化驗。使用單位應按要求，每年對其殘碳、酸值、粘度、閃點等指標進行分析，當有2項指標分析不合格，或導熱油分解成分的含量超過10％時，應更換或對其進行再生處理。

目前，導熱油模溫機廠家品牌繁多，且沒有統一的產品制造標準，有些廠家對其產品的設計和使用沒有明確說明。因此，選擇專業的模溫機廠家十分重要。只有掌握正確的設計和制造標準、具備豐富的使用經驗，才能防止發生導熱油劣化造成的資源浪費和設備損壞，使生產安全有序地進行。