打磨拋光除塵器系統設計方案，設計原則

1、綜合考慮該廠實際情況，優先采用低能耗、低運行費用、基建投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡便、業已成熟的處理工藝；?

2、處理過程力求安全可靠、經濟實用；

3、妥善處臵處理過程產生的廢渣、廢水，避免造成二次污染；?

4、認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策，遵守國家有關法規、規范、標準；

5、根據廢氣性質和處理要求，合理選擇工藝路線，要求處理技術先進，處理效果穩定達標，運行穩定可靠；

6、設備選型要綜合考慮性能、價格因素，設備要求高效節能、噪音低、自動化程度高、運行可靠、維護管理簡便；

7、設備平面布臵要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區，方便運行管理。

工藝流程

對于車間設備產生的金屬粉塵,?先通過吸風罩的收集經風管送入布袋除塵器進行過濾，得到凈化的空氣透過濾布,最后由風機加壓經煙管往高空排放。

風量的確定

方式一?:為方便工人操作，高負壓軟管選擇φ50，管內風速40m/s，單臺打磨機風量283m3/h，按12臺打磨機同時工作設計，并考慮系統安全系數，系統總風量為3,396?m3/h，

方式二，由于工藝決定在車間兩側打磨，所以在車間地面設計成2條地溝風道（兩套系統），每條地溝風道寬0.2m,深0.3m，長55m,吸風口格柵表面風速取1?m/s,既每套除塵系統排風量為39,600?m3/h，總排風量79,200?m3/h。

除塵器的整體要求

（1）、殼體應密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。?（2）、殼體內設計不應有死角或飛灰積聚區；

（3）、除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用；

（4）、所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；?（5）、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

（6）、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

對灰斗的要求

（1）、應避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于65°，以保證灰的自由流動；

（2）、在每個灰斗出口附近應設計安裝捅灰孔；（3）、每一灰斗應配備一個檢修用人孔；

（4）、每一灰斗應能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚?（5）、灰斗的貯存量應滿足8小時滿負荷運行；

（6）、灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設備應保證正常運行時不出現冒灰現象；?（8）、除塵器灰斗防止積灰板結；并要考慮清堵問題。?（9）需加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳顯示。

煙塵通過風機產生的負壓經排風口進入凈化器，污染氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的空氣進入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達到一定程度時，通過手動清灰機清潔濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒進行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經風機排出。

設計脈沖布袋除塵器時需要考慮的五個要點