凝汽器結(jié)垢和凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物五種跡象及解決方法

一、火電廠凝汽器結(jié)垢的3大危害

凝汽器結(jié)垢危害1，凝汽器結(jié)垢會造成凝汽器真空度下降，真空惡化

凝汽器結(jié)垢，凝汽器水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，蒸汽凝結(jié)成水速度降低，凝汽器真空惡化，真空度下降。凝汽器真空度下降，還會使凝汽器排汽的容積流量減少，機(jī)組長期在低真空下運(yùn)行對汽輪機(jī)末級葉片產(chǎn)生脫流及旋流，與此同時還會在汽輪機(jī)末級葉片的某些部位產(chǎn)生較大的激振力，很容易損壞汽輪機(jī)葉片，導(dǎo)致末級葉片斷裂，汽輪機(jī)損壞停機(jī)，甚至造成火電廠安全生產(chǎn)事故。

凝汽器結(jié)垢危害2，凝汽器結(jié)垢會造成凝汽器端差增大

凝汽器結(jié)垢，凝汽器水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)無用功耗增大，蒸汽凝結(jié)成水速度降低，凝汽器端差增大，汽輪機(jī)出力降低，汽輪機(jī)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性降低，發(fā)電效率下降，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗（能耗）增大。

凝汽器結(jié)垢危害3，凝汽器結(jié)垢會造成凝汽器排氣溫度升高

凝汽器結(jié)垢，凝汽器水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，凝汽器排氣壓力升高，同時造成凝汽器排氣溫度升高，排氣缸及軸承座等部件受熱膨脹，引起軸承中心變化，使汽輪機(jī)產(chǎn)生振動；凝汽器排氣溫度升高，還可能引起凝汽器換熱管的銅管、不銹鋼管或鈦管脹口松弛，破壞凝汽器的嚴(yán)密性而引起泄漏。

二、判斷凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物方法

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物的5種表現(xiàn)：

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物表現(xiàn)1、系統(tǒng)內(nèi)水流阻力升高，循環(huán)水泵功率增大。在相同的水流量下，有結(jié)垢或附著物的凝汽器的水流阻力與潔凈銅管或不銹鋼換熱管的凝汽器相比，系統(tǒng)內(nèi)水流阻力有明顯的升高，循環(huán)水泵功率增大。

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物表現(xiàn)2、冷卻水流量減小。凝汽器由于結(jié)垢或附著物的原因，冷卻水系統(tǒng)的阻力增大，當(dāng)冷卻水壓力不變時，冷卻水的流量減小。

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物表現(xiàn)3、凝汽器端差增大。凝汽器水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，循環(huán)冷卻水帶走熱量少，凝汽器端差增大。

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物表現(xiàn)4、凝汽器排氣溫度升高。凝汽器結(jié)垢水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，凝汽器排氣壓力升高，同時造成凝汽器排氣溫度升高。

凝汽器結(jié)垢或凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物表現(xiàn)5、凝汽器真空度下降。凝汽器結(jié)垢水垢傳熱速率低，凝汽器熱交換效率下降，凝汽器內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水速度降低，凝結(jié)水的溫度升高，凝汽器真空惡化，真空度下降。

在火力發(fā)電廠生產(chǎn)實(shí)踐中，在汽輪發(fā)電機(jī)組的電負(fù)荷和熱負(fù)荷相同的條件下，常利用凝汽器真空度下降、凝汽器排氣溫度升高、凝汽器端差增大、冷卻水流量減小、循環(huán)水泵功率增大、凝汽器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)水流阻力升高這5種表現(xiàn)來綜合判斷它內(nèi)部的生成水垢或附著物的多少和是否需要清洗。

▲火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器換熱管結(jié)垢在線化學(xué)清洗前后對比

三、八種常見凝汽器結(jié)垢清洗技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對比

當(dāng)前汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器結(jié)垢八種常見凝汽器清洗技術(shù)分為停機(jī)清洗和在線清洗2類。分別是傳統(tǒng)化學(xué)清洗凝汽器、高壓水清洗凝汽器、射彈清洗凝汽器、不停車在線膠球清洗凝汽器、不停車在線超聲波清洗凝汽器、不停車在線機(jī)器人清洗凝汽器、不停機(jī)在線螺旋紐帶清洗凝汽器、不停車在線化學(xué)清洗凝汽器8種。8種凝汽器結(jié)垢清洗技術(shù)在各方面都存在一定的優(yōu)劣勢，而在原有傳統(tǒng)停車化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗技術(shù)，可以在盡可能少改動既有設(shè)備的情況下，在運(yùn)行、安全和經(jīng)濟(jì)性方面達(dá)到較好的效果。

▲八種凝汽器結(jié)垢清洗技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對比分析

四、凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗清洗技術(shù)

凝汽器結(jié)垢傳統(tǒng)停車化學(xué)清洗優(yōu)勢是清洗徹底，清潔系數(shù)高。劣勢是需要停機(jī)清洗，損失發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益；清洗時間長，存在設(shè)備腐蝕損失風(fēng)險，需要有資質(zhì)專業(yè)人工操作、監(jiān)視、維護(hù)的清洗工作；成本投入大、發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益損失大。凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗，是在原有傳統(tǒng)停車化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的清洗技術(shù)。凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗時間短且不需停機(jī)，減少停機(jī)發(fā)電損失，加入專有殺菌、粘泥剝離、?垢清洗、?屬鈍化的HS-186多效能藥劑，清洗成本低時間短，不停機(jī)在線清洗運(yùn)行10小時左右，去除?苔等微?物粘泥灰塵，清除列管內(nèi)的?垢的同時避免?屬設(shè)備的腐蝕；凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗可隨時進(jìn)行，無須等待機(jī)組大修小修機(jī)會。凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗保證清潔系數(shù)，凝汽器清洗結(jié)束后凝汽器的主要4項指標(biāo)達(dá)到如下數(shù)據(jù)：

1、真空度提?≥1.0~2.0 kpa

2、端差縮?≤3.0攝氏度

3、排?溫度縮?≤2.0℃

4、鍋爐同等供?量情況下發(fā)電量提?≥2%

各位同仁，各位同學(xué)，除了這八種常見凝汽器結(jié)垢清洗技術(shù)，您還知道哪些凝汽器結(jié)垢清洗技術(shù)？又是如何清洗的？關(guān)于凝汽器結(jié)垢、凝汽器腐蝕、凝汽器結(jié)垢清洗、鍋爐排污水顏色發(fā)紅、爐水發(fā)紅、蒸汽冷凝回水有硬度、鍋爐腐蝕結(jié)垢爆管、蒸汽系統(tǒng)腐蝕、蒸汽冷凝水鐵超標(biāo)、蒸汽凝結(jié)水顏色發(fā)黃、凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停工不停車在線清洗除垢技術(shù)、鍋爐結(jié)垢不停爐不停工在線除垢技術(shù)等問題，北京化工大學(xué) 顏輝I86OO475З86隨時歡迎各位同仁討論問題交流經(jīng)驗心得，隨時歡迎各位同仁分享鍋爐設(shè)備管理使用經(jīng)驗，就解決鍋爐各種實(shí)際問題相互學(xué)習(xí)。凝汽器結(jié)垢和凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物五種跡象及解決方法

▲火電廠凝汽器在線膠球清洗堵球、收球率低、跑球、結(jié)垢堵塞清潔系數(shù)低

五、凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗技術(shù)應(yīng)用案例

徐州銅山生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目凝汽器結(jié)垢不停車在線化學(xué)清洗前的運(yùn)行情況

徐州銅山生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目裝機(jī)35MW高溫超高壓再熱汽輪發(fā)電機(jī)組，配130t/h高溫超高壓再熱循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，該項目以農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物等為主要原料，年綜合利用秸稈60多萬噸，年發(fā)電量約3億千瓦時，為裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)提供冷、熱、電及壓縮空氣多聯(lián)供支持。

2023年4月14日14點(diǎn)58分，徐州銅山生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目火電廠中控室，控制端顯示器凝汽器在線運(yùn)行清洗前的情況截圖，如下圖。鍋爐供氣量114.5t/h，真空度-87.4kpa，排汽溫度51.6℃，端差17.1攝氏度，發(fā)電量為30.69MW/H，明顯凝汽器結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器真空度低，凝汽器端差大，汽輪機(jī)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性降低，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗（能耗）增大，發(fā)電量減少很多。

▲火電廠中控室汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器不停車在線化學(xué)清洗前的運(yùn)行情況

凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線半側(cè)化學(xué)清洗后的運(yùn)行情況

2023年4月23日5點(diǎn)1分，徐州銅山生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目火電廠中控室，控制端顯示器凝汽器半側(cè)經(jīng)過5小時左右在線不停機(jī)不停車化學(xué)清洗后的情況截圖，如下圖。鍋爐供汽量118t/h，真空度增加到-96.0kpa，排汽溫度下降到36.2℃，端差從17.1攝氏度縮小到6.5攝氏度恢復(fù)正常，發(fā)電量增加到33.71MW/H，每小時凈增加發(fā)電3.020MW，發(fā)電量提高10%，每天增加7.2萬度電左右，生物質(zhì)發(fā)電按照0.7元/度計算，每天增加效益5萬元左右，凝汽器各項運(yùn)行指標(biāo)恢復(fù)正常。

▲火電廠中控室汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器不停車在線半側(cè)化學(xué)清洗后的運(yùn)行情況

凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線兩側(cè)全部化學(xué)清洗后的運(yùn)行情況

2003年4月24日4點(diǎn)21分，徐州銅山生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目火電廠中控室，控制端顯示器凝汽器另半側(cè)經(jīng)過5小時左右在線不停機(jī)不停車化學(xué)清洗后的情況截圖，如下圖。鍋爐供汽量115.4t/h，真空度增加到-97.6kpa，排汽溫度下降到31.8℃，端差縮小到3.7攝氏度，必須停止某一臺循環(huán)泵的運(yùn)行，否則產(chǎn)生過冷現(xiàn)象同樣會影響發(fā)電效果，因此發(fā)電量每小時僅增加到32.75MW。

▲火電廠中控室汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器不停車兩側(cè)全部化學(xué)清洗后的運(yùn)行情況

總結(jié)

凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線清洗技術(shù)在35MW高溫超高壓再熱汽輪發(fā)電機(jī)組上的應(yīng)用，通過凝汽器清洗前后發(fā)電量的變化可以看出，凝汽器換熱管循環(huán)水結(jié)垢對于發(fā)電量的影響很大，凝汽器不停機(jī)不停車在線清洗技術(shù)10小時解決電廠凝汽器排汽溫度升高、真空度下降、端差增大問題。相對于傳統(tǒng)凝汽器結(jié)垢停車化學(xué)清洗或者機(jī)械物理清洗，不停機(jī)不停車凝汽器在線化學(xué)清洗技術(shù)，可以保證凝汽器的清潔系數(shù)和避免凝汽器內(nèi)部的腐蝕為前提，在較短時間內(nèi)，盡可能少改動既有設(shè)備的情況下，在運(yùn)行、安全和經(jīng)濟(jì)性方面達(dá)到較好的效果。證明凝汽器結(jié)垢不停機(jī)不停車在線化學(xué)清洗技術(shù)在火電行業(yè)具有推廣應(yīng)用意義。

凝汽器結(jié)垢和凝汽器銅管內(nèi)壁生成了附著物五種跡象及解決方法（顏輝）