1.設備簡介

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（見圖1）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

圖1-反應釜結構

2.設備問題

某制藥企業廢水處理車間搪瓷反應釜下料口DN125mm處出現腐蝕穿孔問題，釜內介質為NaOH。（見圖2），腐蝕情況嚴重，腐蝕量達3mm，并出現穿孔問題。

圖2-反應釜損壞情況

3.設備問題分析

該反應釜腐蝕穿孔問題是由于局部搪玻璃損壞后，造成介質侵入腐蝕基體，并不斷擴大腐蝕面，最終導致反應釜大面積腐蝕、穿孔。造成設備停機。常見的反應釜搪玻璃損壞的主要原因有以下幾點：

1、鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度/壓力急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，以及壓力波動0.1MP3所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應緩慢進行。因此反應釜工作時的急劇溫差變化會造成爆瓷。

2、搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以在日常檢修維護中對搪玻璃的磕碰，也會造成搪玻璃損壞，造成反應釜脫瓷腐蝕穿孔。

4.設備問題的修復工藝

3.1傳統修復模式的優勢及可行性分析

傳統的修復方法是將反應釜拆卸后，運送至專門的修復單位進行補焊，搪瓷修復。

3.2現場修復模式的優勢及可行性分析

福世藍?EE-101防腐材料是一種雙組份包裝調和使用的高分子復合材料，可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的環境下有極好的抗高溫性能及抗強化學腐蝕性能。可以抗幾乎所有的無機強酸和有機酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油等介質。可應用于強化學物質和高溫環境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。

此次針對該反應釜首先將表面處理后使用2211F金屬修復材料將腐蝕、穿孔位置進行金屬修復，將點蝕部位填平，然后使用EE-101防腐材料進行表面防腐（見圖3）。

圖3-修復示意圖

5.方案實施過程

1）修復表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；

2）用磨光機、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50-100mm范圍內未脫瓷表

面打磨粗糙；

3）打磨完成后用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用干布將表

面擦干，待表面殘余無水乙醇揮發干凈后，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨并重新用無水乙醇檢查；

4）觀察穿孔大小，當穿孔直徑小于2mm且容器內及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接

涂抹2211F金屬修復材料，否則要進行補焊，補焊時盡可能控制基材溫度不要過高。補焊完成后，自然靜置，使熱應力充分釋放；

5）將調和完成的2211F金屬修復材料涂抹在處理完的金屬表面，第一層要薄并用力涂抹

確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。

6）等待固化（24℃環境下不低于5小時初固化時間）；

7）材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，

徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵；

8）選擇福世藍?防腐系列高分子復合材料EE-101；按比例調和表面防腐材料，將調和好

的材料涂抹在2211F金屬修復材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；

9）修復結束等待固化（達到抗化學腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低于36小時），

推薦使用強制固化方式121℃/2h即可完全達到材料化學性能。

采用福世藍?高分子復合材料現場修復的方案針對搪瓷釜腐蝕穿孔問題修復，解決了長期以來反應釜損壞無法快速現場修復的問題，通過此次應用再次證明福世藍?高分子復合材料技術可以很好的應用在設備腐蝕、磨損問題上。