一、粉塵來源及性質分析

1、我們現場實地考察得出以下幾點：

（1）粉塵是由振動篩振動及皮帶下料口落差產生的，能夠懸浮于空氣中的固體顆粒，粉塵粒徑≥70um，粉塵形狀被認為球型顆粒，外型為圓形或橢圓型不規則體。

（2）粉塵屬于常溫粉塵。

（3）粉塵顆粒較大，粉塵比重較大，粉塵又屬于硬質粉塵。

2、風量的確定：

振動篩：2個。所需要風量為50000m3/h，每個為25000m3/h。

下料口吸塵罩6個，所需風量為30000m3。其中每個為5000 m3/h。

共計：80000m3/h。

漏風率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h

合計總風量為：80000+4000＝84000m3/h。

綜合以上幾點及技術分析，所采用除塵器為XMC-910脈沖袋式除塵器。

二、除塵器性能以及技術參數

1、概述

XMC型高效脈沖袋式除塵器是一種高效節能、易于使用、維護簡便的先進除塵設備。廣泛應用于冶金、化工、機械、鑄造、礦山、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業。主要適合捕集干燥非纖維性粉塵。在清除大氣污染，改善勞動條件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。

2、構造組成

a.上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄組成。

b.中箱體由多孔板、濾袋、文氏管、進出通道、兩端風口組成。

c.下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

d.噴吹系統由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

e.控制系統由脈沖控制儀、電氣控制柜組成。

3、工作原理

當含塵氣體從進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為140-170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。

4、設備特點

a.XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分進出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。

b.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/cm2壓力，降到現在的3—4公斤/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5－7公斤/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

c.由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于5%，使產品質量的要求進一步提高。

d.改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

e.清灰部分原有的攪龍殼去掉、改成攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

5、主要零部件的加工

各除塵器所有自制的加工件，應經過檢查合格后方準進行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬設備除有合格證外，還要進行試運轉，合格后方準進行裝配。

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、入孔門,為了保證質量，在整個制造過程中必須經平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

（1）頂蓋、箱體、灰斗

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠進行部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接方法C02+Ar氣體保護焊，電流160-180A，電壓24-26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的。設計了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏實驗100%合格。

（2）焊接

選用焊條符合GB/T5117；接頭形式和拼縫間隙應符合GB/T985。

焊接咬邊濃度不大于0.5nn，咬邊連續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度應超過該焊縫長的10%

焊縫和熱影響區表面，不應有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣缺陷。

焊后清除殘留物，表面應平整，不應有打火痕跡。

拼裝對接焊縫的棱角E≤2mm。

除塵器各部件焊完以后，對其焊接條件最差處的焊縫和經外觀檢查質量較差的部位進行煤油滲漏試驗。

（3）花板

袋式除塵器花板厚度一般為4-10mm，在每一塊花板上需沖不同規格的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角。我們采取的辦法是用鉗工號甲30號定位孔，保證花板距精度，由沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣既可保證上述技術要求。焊接后通過整形確保花板平整，無凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹保證了噴吹管軸線和濾袋阻件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

（4）濾袋

布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，對滌綸針刺氈布袋縱向針碼不得少于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，其它材質布袋縫制應按設計要求進行。縫制好的布袋不得有漏洞、損傷缺陷，直徑＞200mm，長度＞5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。布袋應松緊適當，接頭牢固，不得泄漏。

袋式除塵器噴吹管的孔應對準文氏管的中心，同心度的允許偏差不應大于2mm。

花板和下固定架、濾袋骨架應矯正垂直，不得產生上口歪斜漏溢現象。

（5）籠骨

籠骨采用圓形結構，籠骨的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，它是由頂帽、底帽、鋼絲環、鋼絲組成的圓（或梯）形結構件。上下帽結構比較復雜，要求所有表面均應光滑，無裂痕等缺陷。對上下帽零件的形狀分別采用3套工裝加工，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質量，我們采用φ6.5圓鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術要求。采用鍍鋅技術，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

四、設備控制措施及承諾

1、施工安裝質量保證

工程施工、安裝的質量目標濁：施工安裝質量達到100%合格，創優良工程。

施工安裝質量控制措施

1.1施工前的質量控制

A、建立總承包單位，施工分包單位和業主質檢機構之間的工作聯系制度；

B、建立從總承包單位到施工安裝分包單位總體的質量管理體系，制定質量控制程序，施工安裝質量檢驗程序。

C、編制詳細完善、合理可行的總體施工組織設計和各專業、關鍵部分的施工組織設計及作業設計，做到施工有方案、技術、質量有措施，開工有報告。

D、組織確認各級質量控制點。

E、施工圖紙要有自審、會審記錄、技術、質量交底有記錄。

F、在工程準備階段，盡量把施工中容易出現的因設計、制作原因所產生的技術質量問題解決在施工之前，確保工程質量。

G、工程所需的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證和技術說明書。在規定的范圍內進行復驗、抽驗達到合格要求后才能使用，并進行標識。

H、項目經理部負責劃分、編制單位工程，并呈報當地質量監督站和監理單位備案。

I、在建筑單位的推薦認可下，確定部分項目的分包及分包單位，其余均由總承包單位自行實施。

2、施工過程中的質量控制

A、施工單位對分部、分項工程進行劃分，并制定質量檢驗計劃。

B、對質量控制點實行分級檢查和簽字認證，衽對施工質量的認可或否決權。質量檢查必須按程序辦理。

C、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理和控制，并作好質量記錄。

D、嚴格工序交接制度的執行和隱蔽工程檢驗確認，未經業主和監理工程題簽證的隱蔽工程，不允許進行下道工序施工。

E、發現未經檢驗或未經業主同意擅自更換、替代的工程材料使用在工程上，應即下達停止的指令，并上報查明原因。

F、及時向業主、質量監督站早請工程實體質量的中間驗收工作，經驗叫符合規范要求后才能進行下一道工序。凡未經專職人員簽證的工程視同不合格工程。

G、建立、健全現場用計量器具檢驗、校準體系，確保量值正確可靠。

嚴格地做好質量記錄，記錄內容記錄

材料、構件及半成品合格證，器材、閥門、管件出廠合格證，設備出廠合格證及說明

所有質量控制點經現場聯系檢查認可后，將檢查結果通知單連同原如記錄、質量控制頁都作為質量資料保管存檔。

3、質量驗收階段的質量控制

3.1施工單位在工程完工后，應及時組織對工程實體和交工資料進行自查和評定，并組織工程竣工預期驗收。

六、售后服務措施

1、技術服務中心

我公司設有專門的技術，負責向客戶提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業技術人員，能夠解決客戶關于袋除塵器領域的各種問題，并提供最完善的技術服務。

2、售前技術服務

2.1我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據需要派遣技術人員到工程現場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司根據用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及的設備提供使用單位名單，建議客戶到現場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業人員隨同，負責所有技術問題的解釋。

3、合同簽訂后的技術服務

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規定的內容。

3.2現場技術服務

在設備安裝期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、系統維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。對于使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出并提出解決方案。

3.3設計聯絡會議

我公司將積極參加各方技術人員召開的所有技術會議。

3.4技術培訓

我公司在設備制造、安裝、設計、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。培訓內容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方技術人員監督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據培訓的內容決定在施工現場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術人員所發生的一切費用處理。

4、售后服務承諾

4．1保修期

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內出發前往使用現場進行設備維修工作。保修期內由于設備本身或零部件出現的質量問題，由供方免費負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零部件費用由買方承擔。

4．2長期技術服務

為了保證供方所提供的設備始終處于良好的工作狀態，我公司在保修期后將為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所有使用的設備名單都將編入我公司檔案，進入我公司長期技術服務體系。供方技術人員將在接到用戶報修通知24小時內出發前往設備使用現場，進行設備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行期間，供方將積極協助用戶解決有關設備使用可能遇到的所有技術問題，并及時向用戶提供有關設備使用的最新技術信息，幫助用戶進行技術改造。