列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。
1、列管式冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數高，抗污染能力強。 2、列管式冷卻器冷卻管采用優質紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大。 3、列管式冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動，克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。 4、列管式冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化。 5、列管式冷卻器結構性能良好，密封性能穩定，傳熱效率高、結構緊湊、占地面小。
列管式冷卻器的熱介質是由筒體上的接管進口，順序經各折流通道，曲折地流至接管出口.而冷卻介質則采用雙管程流動，即冷卻介質由進水口經分水蓋進入一半冷 卻管之后，再從回水蓋流入另一半冷卻管進入另一側分水蓋及出水管.冷介質在雙管程流過程中，吸收熱介質放出的余熱由出水口排出，使工作介質保持額定的工作溫度。
列管式冷卻器，由外部殼體以及內部冷卻體兩大部份組成.由于結構方式不同，外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式兩種；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從冷卻管結構分為螺管式和翅片管式；從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式，均按具體條件選用。 外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋.其上設有進、出油管和進、出水管，并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等. 冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成.冷卻管兩端與定、動孔盤連接；定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產生的影響.折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。




1、在冷卻器設備不發生下沉的情況下，留出足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，設備就位時應按吊裝規范進行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質的進出管。 2、冷卻器啟動前應放盡腔內的空氣，以提高傳熱效率，其步驟：（1）、松開熱、冷介質端的放氣螺塞，關閉介質排出閥；（2）、緩慢打開熱、冷介質的進水閥，使熱、冷介質從放氣孔溢出為止，然后擰緊放氣螺塞，關閉進水閥。 3、當水溫升高5～10℃后，打開冷卻介質的進水閥（注意：切忌快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱器表面長期形成一層導熱性很差的“過 冷層”），再打開熱介質的出入閥，使之處于流動狀態，然后注意調整冷卻介質的流量，使熱介質保持在最佳使用溫度。 4、如果冷卻水一側發生電化腐蝕，可在指定位置安裝鋅棒。 5、較臟的介質通過冷卻器之前，應設有過濾裝置。 6、被冷卻介質的壓力應大于冷卻介質的壓力。 列管式冷卻器廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等工業部門的稀油潤滑系統和液壓系統中用來冷卻系統中的潤滑油、液壓油等行業領域。

冷卻器安裝方式分為立式冷油器和臥式冷油器，立式冷卻器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發電機組及其它設備的需要。 (1)冷卻器打壓試驗合格后，方可投用，啟用前排盡內部存水。 (2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關位置，壓力表、溫度計是否全部裝好。 (3)檢查基礎、支座是否牢固，各部螺栓是否滿扣、緊固。 (4)投用時，先投冷流，后投熱流。 (5)在投用冷介質或熱介質時，首先要保證副線暢通，再緩慢開出口閥，檢查無問題后開入口閥，一定要緩慢開，防止憋壓。投用過程要注意觀察設備變化情況。 冷卻器投用后，隨著溫度壓力的變化，可能會出現泄漏現象，應及時進行檢查。